參觀西門子走進西門子數字化工廠考察游學-對標學習西門子智能制造應用實踐

西門子位于成都的數字化工廠——西門子工業自動化產品成都生產及研發基地（SEWC）被世界經濟論壇評為“全球九家最先進的工廠”之一。SEWC利用面向“工業4.0”的相關技術提升經濟和運營效益，并致力于數字化人才的培養和行業的培育，因此從1000多家工廠中脫穎而出，最終獲得這一殊榮。

SEWC是西門子在德國以外建立的首家數字化工廠，也是西門子繼德國、美國之后在全球的第三個工業自動化產品的研發中心，實現了從產品設計到制造過程的高度數字化。

憑借以“數字化雙胞胎”為核心的柔性生產技術平臺，SEWC能夠確保快速分配資源、高效排產并遵循高質量標準。在過去5年中，SEWC高度柔性的生產方式保證了99%的及時交貨率。其次，數字化的生產方式促進了高效生產，使工廠的產量增加了4倍。在工業自動化產品的制造方面，SEWC遵循全球統一的質量標準，過去5年內產品質量合格率達到99.999%。

何謂數字化制造？數字化制造不等于全自動化，在未來十到二十年，主流的制造方式將是人機結合。數字化制造的價值，并不是完全用自動化設備取代人，而是幫助人。例如，擰緊螺絲這個工作，人的優勢是靈活、柔性強，可以快速定位，而用電動力矩扳手，可以保證達到工藝和材料要求的擰緊力矩。這種方式在多品種小批量的生產模式中，是很實用的。而如果要實現全自動，則需要頻繁變更數控程序。他強調，自動化替代人是趨勢，但提高效率是核心要素，而不是成本，質量是關鍵。高質量并不意味著一定需要高成本，自動化的管理與決策實際上比自動化制造更能夠降低成本。

數字化制造另一個重要價值是提高效率。中國制造企業更多地是考慮如何控制成本，而西門子更重視提高效率。通過效率的提高，可以在人工成本不增加的同時，增加產能。例如，西門子安貝格工廠 1990 年投產，當時是1 萬平米，1000 名員工。25 年之后，產能翻了七番，但面積和人員沒有增加。安貝格工廠的產品有幾百種，每個訂單都包含多種產品。因此，西門子成都工廠綜合應用了 SAP ERP 系統和西門子 Simatic IT MES 系統。ERP 系統接到訂單之后，自動告知補庫，自動計算物料消耗。如果在生產過程中，有一個元器件有問題，則系統會自動停止使用了該器件的產品生產，這些工作可以替代很多白領。例如整個西門子成都工廠的倉庫管理人員只有 12 個人，每個班次只有 4 個人。所以，未來企業的管理，可以更多的通過使用軟件來替代管理人員。西門子在蘇州和德國紐倫堡的倉庫與生產通過 MES 系統緊密聯系。西門子成都工廠大部分設備是自動采集數據，也大量應用了RFID。在生產過程中，如果數據沒有完成采集，流程就通不過。設備的狀態，如貼片機和烘箱，通過工業以太網來進行數據采集。

• 零距離觀摩西門子數字化工廠布局及工廠運作模式：從產品研發、訂單處理到生產調度、數據采集，通過多個信息系統的無縫集成實現閉環；

• 通過數字技術的應用，實現高效率、高質量：學習西門子生產數字化的實現方式和模式；

• 通過MES系統和柔性的生產線，實現電子產品的混流生產：學習西門子柔性生產線的布局，了解多產品、多批次產品混流生產模式；

• 學習西門子人機協作方式，了解信息流在人機交互中應用之道；

• 與西門子高管、專家面對面，解疑答惑；

  
  

教學模式：參觀考察+主題分享+案例分析+交流答疑

考察地點：成都·郫都區     

報名咨詢：馬博   18511456825（同微信）